Kunststoff-Hautpflegeflasche

So stellen Sie die Abdichtung des Munddesigns einer Kunststoff-Hautpflegeflasche sicher

Im immer härter werdenden Wettbewerb in der Hautpflegebranche ist die Verpackung nicht nur der äußere Ausdruck des Markenimages, sondern auch der Schlüsselfaktor zur Gewährleistung der Produktqualität und des Benutzererlebnisses. Dabei spielt das Munddesign der Kunststoff-Hautpflegeflasche eine entscheidende Rolle. Die Abdichtung des Mundes steht in direktem Zusammenhang mit der Auslaufsicherheit, Antioxidationsfähigkeit, Qualitätserhaltung und hygienischen Verwendung des Produkts.
Das Grundprinzip des Dichtungsdesigns
Das Dichtungsdesign von Hautpflegeflasche aus Kunststoff basiert in der Regel auf der Kombination folgender Methoden:
Präzise passendes Schraubengewindedesign
Das durch Präzisionsspritzguss hergestellte Schraubengewinde passt sich perfekt dem Pumpenkopf oder der Kappe an und bildet eine stabile physikalische Dichtungsstruktur. Roman Plastic verwendet hochpräzise Formen und in Deutschland importierte Spritzgussgeräte, um sicherzustellen, dass die Toleranz zwischen Flaschenmündung und Verschluss auf Mikrometerebene kontrolliert wird und so ein Auslaufen während des Transports oder des täglichen Gebrauchs vermieden wird.
Weiche Einbettung der Dichtung/Dichtungsring (Gasket oder Liner).
Durch das Hinzufügen einer Schicht aus flexiblem Dichtungsmaterial wie EPE, EVA oder einer Silikondichtung im Inneren des Flaschenverschlusses kann automatisch eine luftdichte Barriere entstehen, wenn die Flaschenmündung geschlossen wird. Shaoxing Roman Plastic verfügt im Montageprozess über 15 automatisierte Produktionslinien, um sicherzustellen, dass jeder Flaschenverschluss präzise in die Dichtung eingebettet werden kann, um die Produktkonsistenz zu verbessern.
Airless-Pumpendesign
Für hochwertige Hautpflegeprodukte wie Essenzen oder Wirkstoff-Hautpflegeprodukte bietet Roman Plastic Vakuumflaschenlösungen an. Der Flaschenmund verfügt über eine entlüftungslose Struktur, die die Luft effektiv blockiert, Oxidation und Sekundärkontamination vermeidet und sicherstellt, dass bei jedem Drücken eine konstante Dosisleistung aufrechterhalten wird.
Snap-on- und Lock-System
Bei einigen tragbaren Produkten oder Reiseverpackungsdesigns wird das Schnappdeckeldesign in Kombination mit einem Verriegelungsmechanismus mit konkav-konvexer Struktur verwendet, der ein versehentliches Öffnen wirksam verhindert und die Sicherheit bei der Verwendung außerhalb der Stadt erhöht. Das Produktdesignteam von Roman Plastic hat ein gutes Gleichgewicht zwischen der Stärke des Flaschenmundverschlusses und dem Komfort beim Öffnen gefunden.
Prozess und Prüfung: Dichtungsgarantiemechanismus
Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. wurde 2016 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Shangyu, Provinz Zhejiang, China. Es verfügt über eine hervorragende geografische Lage und liegt in der Nähe der Häfen Ningbo und Shanghai. Es erstreckt sich über eine Fläche von 13.000 Quadratmetern, beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter und verfügt über mehr als 50 Spritzgussanlagen. Seit seiner Gründung hält das Unternehmen stets an dem Betriebskonzept der „Integration von Design, Fertigung und Prüfung“ fest und legt besonderen Wert auf die umfassende Kontrolle der Produktdichtungsleistung.
Während des Produktionsprozesses setzt Roman Plastic die ISO-Standards strikt um und führt folgende Tests zur Abdichtung der Flaschenmündung durch:
Dichtheitstest: Simulieren Sie durch Vakuumtests, umgekehrte Druckbeaufschlagung und andere Methoden verschiedene Zustände des Produkts während des Transports, um sicherzustellen, dass der Flaschenmund leckagefrei ist.
Ermüdungstest beim Öffnen/Schließen: Wiederholtes Öffnen und Schließen mehr als 1.000 Mal, um zu testen, ob die Flaschenöffnungsverriegelungsstruktur locker ist, und um die Produktlebensdauer zu überprüfen.
Versiegelungstest bei konstanter Temperatur: Testen Sie die Versiegelung in Umgebungen mit hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen, um sie an die klimatischen Bedingungen verschiedener Märkte (z. B. im Nahen Osten oder in Europa) anzupassen.
Maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Kunden
Roman Plastic bietet nicht nur Standardflaschentypen an, sondern akzeptiert auch kundenspezifische OEM/ODM-Services. In den frühen Phasen des Projekts wird das Ingenieurteam des Unternehmens ausführlich mit den Kunden über die Eigenschaften des Inhalts kommunizieren (ob er leicht zu oxidieren ist, ob er Säure und Alkali enthält usw.) und die Flaschenmündungsstruktur und das Dichtungsdesign entsprechend der Textur, Viskosität, Flüchtigkeit und anderen Indikatoren der Hautpflegeprodukte anpassen.
Beispielsweise empfiehlt Roman Plastic für Essenzen, die aktives Vitamin C enthalten, die Verwendung einer dreifachen Strukturkombination aus UV-blockierendem Silikon-Dichtungspad für Flaschen, Vakuumpumpen und Silikon, um die Stabilität und Haltbarkeit des Produkts erheblich zu verlängern.

Welche Oberflächenbehandlungsmethoden gibt es? Hautpflegeflasche aus Kunststoffs

Sprühen
Sprühen is the most common surface treatment method, which is to spray liquid paint evenly on the surface of the bottle to form the desired color, matte or pearlescent effect. Roman Plastic has an efficient spraying process line that can achieve a variety of effects such as single color, two-color, gradient color according to customer needs, and can be applied to common plastic substrates such as PET and PP.
Sprühen is suitable for products that need to change the color of the bottle over a large area, especially in the skin care market. It can convey the brand's main color and product positioning (such as high-end black gold, mild milky white, natural green, etc.), and enhance the user's first visual impression.
UV-Beschichtung
UV-Lack (UV-Lichthärtungslack) ist ein transparenter oder farbiger Hochglanzlack, der durch ultraviolettes Licht sofort aushärtet und eine harte und glatte Oberfläche bildet. Dieser Prozess verleiht der Flasche nicht nur eine starke Spiegeltextur, sondern weist auch die Eigenschaften Kratzfestigkeit, Alkoholbeständigkeit und starke Wetterbeständigkeit auf.
Roman Plastic verfügt über umfangreiche technische Praxiserfahrung im Bereich der UV-Beschichtung, die häufig für die Außenhüllenbehandlung von Essenzflaschen oder Cremetiegeln der mittleren bis oberen Preisklasse eingesetzt wird und Marken dabei hilft, eine Verpackungsvision mit „Glasgefühl“ oder „Porzellanglasurgefühl“ zu erreichen. Die UV-Oberfläche kann auch eine Schutzbarriere bilden, um die Alterung der Verpackung durch die Wechselwirkung zwischen Inhalt und Luft zu verhindern.
Siebdruck
Der Siebdruck ist derzeit eines der am weitesten verbreiteten Druckverfahren auf Kunststoffverpackungen. Die Tinte wird durch den Bildschirm auf die Oberfläche der Flasche gedruckt, auf dem wichtige Informationen wie das Logo, der Produktname und die Gebrauchsanweisung angezeigt werden können. Shaoxing Roman Plastic ist mit mehreren hochpräzisen Siebdruckgeräten ausgestattet, die Mehrfarbendruck und feine Liniendarstellung unterstützen. Die Grafiken sind äußerst verschleißfest und werden häufig für den Hauptlogodruck von täglichen chemischen Produkten wie Gesichtsreinigern und Körperlotionen verwendet.
Besonders hervorzuheben ist, dass Roman Plastic UV-Siebdruckfarben anbieten kann, die die Farbsättigung und Oberflächenfestigkeit des gedruckten Teils erheblich verbessern und sich besser für High-End-Produktlinien eignen.
Heißprägen
Beim Heißpräge- (oder Heißversilberungsverfahren) wird der Metallfolienfilm durch hohe Temperatur und hohen Druck auf die Oberfläche der Flasche übertragen, wodurch helle, metallisch glänzende Grafiken oder Grafiken entstehen, die häufig in hochwertigen Hautpflegeprodukten und luxuriösen Duftflaschenverpackungen verwendet werden.
Roman Plastic eignet sich gut für die Überlagerung von Heißprägungen mit mehreren Verfahren wie Siebdruck und UV-Sprühen, beispielsweise durch teilweises Heißprägen des Logos auf der matten Sprühflasche, um einen starken visuellen Kontrast zu erzeugen und den Markenaufdruck hervorzuheben. Das Unternehmen hat automatisierte Heißprägegeräte eingeführt, die eine Vielzahl von Positionierungsmethoden und eine feine Übertragung komplexer Muster realisieren können.
Aufkleben von Etiketten
Die Etikettierung ist eine herkömmliche Methode für kleine Mengen und variable Produktlinien, insbesondere für Kunden, die schnell die SKU wechseln müssen. Roman Plastic verwendet eine automatische Etikettierlinie, die verschiedene Arten von Etiketten wie transparente, selbstklebende und umweltfreundliche Folien aufkleben kann und über lokale Heißpräge- und Kalttransferfunktionen verfügt, sodass Kunden zu geringen Kosten ein einzigartiges Erscheinungsbild schaffen können.
Der größte Vorteil der Etikettierung ist Flexibilität und Geschwindigkeit. Gleichzeitig unterstützt es Funktionserweiterungen wie fälschungssichere Etiketten und QR-Code-Aufkleber, was das Produktmarketing und das Rückverfolgbarkeitsmanagement erleichtert.